Penerangan
Konsep fabrik/jaring keluli dikimpal pertama kali dicadangkan pada tahun 1901, manakala aplikasi utama pertama adalah pada tahun 1908. Pada tahun 1922, ia telah diuji untuk menjadi bahan yang cukup sesuai untuk jalan lalu lintas padat. Menjelang akhir Perang Dunia II, ia menunjukkan kekuatannya kerana ia memerlukan lebih sedikit tenaga kerja dan masa. Ia dilihat sebagai bahan pengukuhan yang sempurna untuk membantu Eropah membina semula selepas perang. Sebelum permulaan abad ini, ia telah diterima sebagai satu bentuk tetulang konkrit yang berdaya maju dalam bangunan. Ia juga telah menikmati penggunaan hebat dalam projek lain seperti landasan lapangan terbang dan beberapa bangunan pecah tanah dari segi seni bina.
Parameter teknikal
|
STANDARD |
Re |
Rm |
Rm/Re |
PEMANTAPAN |
KEKUATAN GITIR |
UJIAN BENGKUNG |
|
|
ASTM |
ASTM A 82M-07 |
Rp0.5 Lebih besar daripada atau sama dengan 485(70) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 550(80) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1.05 |
(Z Lebih besar daripada atau sama dengan 30%) |
- |
D=2d |
|
ASTM A185M-06 Lebih besar daripada atau sama dengan φ3.15mm |
Lebih besar daripada atau sama dengan 450(65) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 515(75) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1.05 |
(Z Lebih besar daripada atau sama dengan 30%) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 241xSmax |
D=2d |
|
|
BS 4482:2005 |
500 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 500 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 510 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1.02 |
Agt Lebih besar daripada atau sama dengan 1.0% |
- |
D=4d |
|
500 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 500 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 525 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1.05 |
Agt Lebih besar daripada atau sama dengan 2.5% |
|||
|
BS 4483:2005 |
B500A |
Lebih besar daripada atau sama dengan 485 |
Kurang daripada atau sama dengan 650 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1.03 |
Agt Lebih besar daripada atau sama dengan 2.5 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 125xSmax |
D=4d |
|
B500B |
Lebih besar daripada atau sama dengan 485 |
Kurang daripada atau sama dengan 650 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1.03 |
Agt Lebih besar daripada atau sama dengan 4.0% |
|||
|
B500C |
Lebih besar daripada atau sama dengan 485 |
Kurang daripada atau sama dengan 650 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1.13 |
Agt Lebih besar daripada atau sama dengan 6.0% |
|||
|
BS 4449:2005 |
B500A |
Lebih besar daripada atau sama dengan 500 |
Kurang daripada atau sama dengan 650 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1.05 |
Agt Lebih besar daripada atau sama dengan 2.5% |
Lebih besar daripada atau sama dengan 121xSmax |
jika d Kurang daripada atau sama dengan 16(D=4d) |
|
B500B |
Lebih besar daripada atau sama dengan 500 |
Kurang daripada atau sama dengan 650 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1.08 |
Agt Lebih besar daripada atau sama dengan 5.0% |
|||
|
B500C |
Lebih besar daripada atau sama dengan 500 |
Kurang daripada atau sama dengan 650 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1.15, Kurang daripada atau sama dengan 1.35 |
Agt Lebih besar daripada atau sama dengan 7.5% |
|||
|
AS/NZS 4671:2001 |
500L |
Lebih besar daripada atau sama dengan 500 |
Kurang daripada atau sama dengan 750 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1.03 |
Agt Lebih besar daripada atau sama dengan 1.5% |
Lebih besar daripada atau sama dengan 250xSmax |
D=4d |
|
500N |
Lebih besar daripada atau sama dengan 500 |
Kurang daripada atau sama dengan 650 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1.08 |
Agt Lebih besar daripada atau sama dengan 5.0% |
|||
|
500E |
Lebih besar daripada atau sama dengan 500 |
Kurang daripada atau sama dengan 600 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1.15, Kurang daripada atau sama dengan 1.4 |
Agt Lebih besar daripada atau sama dengan 10.0% |
|||
|
SS 561:2010 |
500A |
Lebih besar daripada atau sama dengan 485 |
Kurang daripada atau sama dengan 650 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1.03 |
Agt Lebih besar daripada atau sama dengan 2% |
Lebih besar daripada atau sama dengan 250xSmax |
D=4d |
|
500B |
Lebih besar daripada atau sama dengan 485 |
Kurang daripada atau sama dengan 650 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1.06 |
Agt Lebih besar daripada atau sama dengan 4.0% |
|||
|
500C |
Lebih besar daripada atau sama dengan 485 |
Kurang daripada atau sama dengan 650 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1.13 |
Agt Lebih besar daripada atau sama dengan 6.0% |
|||
Kelebihan
Kepraktisan
Mesh keluli dikimpal adalah sejenis bahan tetulang konkrit berkekuatan tinggi dan kecekapan tinggi. Dengan menggunakan barisan pengeluaran automatik, bar keluli longitudinal dan melintang yang dilukis sejuk atau sejuk berkekuatan tinggi akan dikimpal ke dalam jejaring keluli, menggantikan penetapan keluli tradisional di tapak, yang mewakili lonjakan besar ke arah perindustrian. Jaring keluli yang dikimpal sesuai untuk struktur rangka keluli dan dalam papak konkrit bertetulang, dinding, kerja jalan, turapan, pembetung dll.
Penjimatan Penggunaan Keluli
Jaring keluli yang dikimpal diproses daripada rod dawai gulung panas karbon rendah melalui proses gulung sejuk atau sejuk. Kekuatan tegangan boleh mencapai sehingga 550MPa atau lebih, menghasilkan penjimatan keluli sebanyak 30%. Di samping itu, pembaziran boleh dikekalkan minimum kerana barisan pengeluaran automatik yang dikawal oleh kilang.
Kualiti Projek yang Lebih Baik
Mesh keluli dikimpal dihasilkan melalui barisan pengeluaran automatik dengan kawalan kualiti yang ketat. Keperluan kualiti, seperti spesifikasi wayar dan saiz mesh boleh dikawal dengan berkesan. Ini membantu untuk mengelakkan kecacatan dan pengurangan keluli yang menyalahi undang-undang, yang biasanya muncul dalam penetapan keluli tradisional, dengan itu meningkatkan kualiti pembinaan.
Cool tags: fabrik mesh dikimpal, pengeluar kain mesh dikimpal China, pembekal, kilang, စတုဂံကွက်ကွက်ကွင်း, စက်မှုဂဟေဆော်, သစ်တော welded ကွက်, Galvanized သံမဏိဝါယာကြိုးကွက်, ဥယျာဉ်ဂိတ်ဂါရှူး, မိသားစုစုံနေအိမ်များအတွက်ခြံစည်းရိုးများသည်ကွက်ကွက်ကွင်းကွင်းများကိုဂဟေဆော်သည်
